Стабилизация и укрепление грунта с помощью полиуретанов и микроцементов

• Проект может быть разработан на основании предоставленных данных гидрогеологии, тогда можно рекомендовать выполнение усиления и стабилизации грунта путем инъекционного нагнетания минеральных или полимерных систем строительной химии.
• Последовательность выполнения основных работ:
• Температура воздуха, грунта и конструкции в зоне проведения работ должна нахо-диться в диапазоне от -10 0С до +35 0С. Все материалы и оборудование должны храниться в теплом складе при температуре +10 С.
• Произвести бурение скважин в расчетных местах диаметром 80 мм. Скважины бурятся под углом предусмотренным проектом на проектную глубину закрепления грунта. Шаг расположения скважин рассчитывается согласно гидрогеологическим изысканиям.
• В скважины устанавливаются пластиковые или металлические манжетные колонны диаметром 50 мм. Во избежание подъема колонн их закрепляют материалами предусмотренными для проведения подобных работ.
• Зазор между манжетной колонной и грунтом заполняется обойменным раствором. При этом манжетная труба может быть заполнена водой. Обойменный раствор вы-полняет функцию замка манжетной колонны, который не позволяет инъекционной суспензии утекать вдоль колонны. Обойма должна иметь низкую структурную проч-ность (до 0,1 МПа на сжатие). В момент подачи суспензии в зону определенной ман-жеты, манжета деформируется, и в обойменном материале возникают поперечные трещины, которые и являются каналами доставки суспензии в грунт. В качестве обойменного раствора рекомендуется применять цементно-бентонитовый раствор (цемент/бентонит/вода = 1,0/0,2/0,8).
• Выдержать технологический перерыв (для каждой системы технологический перерыв свой).
• Подготовить и проверить оборудование для подготовки и подачи материала.
• Подготовить к работе материал. Рекомендуется выполнять пробное инъектирование для устранения недочетов и просчетов в проекте.
• Произвести нагнетание материалов в установленные манжетные колонны через принудительно разжимаемый гидравлический пакер. 
• Инъектирование производят по вертикальной схеме. Инъекция осуществляется по-следовательно во все зоны каждой колонны снизу-вверх. Для этого пакер разжимается на участке между первой и второй манжетой (начиная со дна манжетной колонны) тем самым герметизируя этот участок. После чего производится подача материала в данную зону, после превышения давления манжета раскрывается, происходит растрескивание обойменнного раствора и насыщение грунта на данном участке.
• Нагнетание материала через каждую зону нагнетания надлежит производить до «отказа». За «отказ» следует принимать: поглощение скважиной (зоной) расчетного количества инъекционного материала при давлении нагнетания, не превышающем проектное; снижение расхода инъекционного материала на инъектор (зону) с одновременным повышением давления нагнетания выше проектного; интенсивность инъекции (не превышая максимальное давление инъекции) не позволяет выработать проектный объем материала в 1 зону в течение времени годности материала.
• При достижении «отказа» инъекция прекращается и оставшийся объем материала добавляется к объему инъекции следующей зоны манжетной колонны. Таким образом происходит подача материала через все участки манжетной колонны на проектную высоту закрепления грунта.
• В случае разрыва грунта (падение давления до значений близких к нулю или выход материала на поверхность) следует прекратить инъекцию на 10 мин и возобновить ее с минимальной интенсивностью. Если разрывы грунта продолжаются – зафиксировать отказ инъекции для данной колонны.
• После проведения инъекции манжетная труба оставляется в скважине, излишки обрезаются, скважина при необходимости глушится ремонтным составом Стармекс РМ3.

 Инъектирование бутовой кладки фундамента. 

• Температура каменной кладки и температура окружающей среды должна быть не менее + 5°C.
• Произвести сверление инъекционных скважин d50 по всей длине фундамента с шагом 1000 мм, не досверливая 50 мм до подошвы фундамента.
• Отверстия очищаются от грязи и пыли сжатым воздухом или водой под давлением.
• В просверленные отверстия установить инъекторы, состоящие из перфорированной металлической трубы d32 и шарового крана. Отверстия в металлической трубе должны быть сквозными (d8) и выполненными с шагом не более 250 мм.
• Для предотвращения вытекания инъекционного состава в процессе работ производится зачеканка полости между трубой и основанием на глубину 50 мм быстросхватывающимся составом Стармекс Плаг.
• Произвести приготовление инъекционного состава Маноцем Гроут согласно техническому описанию.
• Выполнить нагнетание приготовленного состава при помощи инъекционного насоса. Инъектирование производится с давлением не более 3 атм. Нагнетание проводят последовательно «слева-направо» или «справа-налево». Нагнетание в каждый шпур производить до появления в соседних шпурах и трещинах инъекционного состава или до повышения давления.
• Через 24 часа металлические трубы срезаются.

• Произвести сверление инъекционных скважин d50 по всей длине фундамента с шагом 1000 мм на 500 мм ниже подошвы фундамента.
• Отверстия очищаются от грязи и пыли сжатым воздухом или водой под давлением.
• В просверленные отверстия установить инъекторы, состоящие из перфорированной металлической трубы d32 и шарового крана. Отверстия в металлической трубе должны быть сквозными (d8) и выполненными в 2 ряда (в нижней части) с шагом не более 250 мм.
• Для предотвращения вытекания инъекционного состава в процессе работ производится зачеканка полости между трубой и основанием на глубину 50 мм быстросхватывающимся составом Стармекс Плаг.
• Произвести приготовление инъекционного состава Маноцем Гроут согласно техническому описанию.
• Выполнить нагнетание приготовленного состава при помощи инъекционного насоса. Инъектирование производится с давлением не более 3 атм. Нагнетание проводят последовательно «слева-направо» или «справа-налево». Нагнетание в каждый шпур производить до появления в соседних шпурах и трещинах инъекционного состава или до повышения давления.
• Через 24 часа металлические трубы срезаются.