Усиление строительных конструкций с помощью систем внешнего армирования

• Бетонная поверхность должна быть очищена от цементного молочка, штукатурки, шпатлевки, красок и других отделочных материалов, а также грязи, масел, продуктов коррозии бетона, высолов, подтеков, копоти, льда, загрязнителей и других веществ, которые могут помешать должной адгезии вяжущего эпоксидного состава к поверхности бетона.
• Отклонение от плоскостности поверхности должна находиться в пределах 5 мм на 2 м или 2 мм на 0,3 м.
• Поверхность не должна иметь крупных сколов, раковин (более 15 мм в диаметре) и выступов наполнителя (во избежание местного повреждения композитного материала при восприятии им нагрузки). Поверхности должны быть подготовлены с помощью абразивного инструмента, шлифования или пескоструйной обработки, до получения шероховатости до 0,3 мм (согласно п.8.2.4 СТО 38276489.001) для обеспечения надежного сцепления эпоксидных составов с основанием.
• После обработки все контактные поверхности должны быть очищены от пыли вручную или с помощью сжатого воздуха. Обеспыливание поверхности произвести пылесосом, воздушным компрессором либо водой под высоким давлением.
• После обеспыливания провести обезжиривание поверхности с применением чистой ветоши и растворителя. В качестве растворителя может применяться любой реагент, не оставляющий после себя нелетучих следов, например, спирт, ацетон или метилэтилкетон.
• Для монтажа системы на поверхность бетона нанести слой эпоксидного грунтовочного состава. Перед укладкой пропитанного холста композитного материала требуется выравнивание любых неровных поверхностей эпоксидным составом Манопокс 372, загущенным с помощью Манопокс Тикс.
• При наличии коррозии стальной арматуры железобетона, она должна быть очищена от продуктов коррозии механическим способом. Затем арматуру рекомендуется обработать антикоррозионными составами Стармекс МКП или Маногард 133 Фер. После очистки и обработки арматура должна быть покрыта защитным слоем ремонтного состава, толщиной не менее проектного защитного слоя бетона.
• Участки дефектного бетона удалить на глубину до прочного основания и восстановить его проектные геометрические параметры при помощи ремонтных составов. Перепады на поверхности бетона более 2 мм на 0,3 м длины и более 5 мм на 2 м в направлении, параллельном направлению ориентации волокон, должны быть нивелированы шлифованием либо выравниванием загущенным эпоксидным составом Манопокс 372 или Манопокс 331.
• При наличии трещин с раскрытием от 0,3 мм в конструкции рекомендуется ремонт бетона инъектированием трещин цементными или эпоксидными составами, в зависимости от ширины раскрытия трещин.

• Температура нанесения (воздуха и основания) должна находится в интервале от +5 до +35°С. Не наносить покрытие при температуре основания и окружающей среды ниже +5°С, или если такая температура ожидается в ближайшие 24 часа.
• Влажность основания не должна превышать 4%.
• Температура основания должна быть не менее чем на 3єС выше точки росы. Не рекомендуется проводить работы при относительной влажности воздуха более 90%, а также, если в ближайшие 2-3 часа ожидается дождь.
• Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При температуре на объекте выше +25°С желательно использовать материал с температурой компонентов около +15°С, а при температуре на объекте ниже +10°С, наоборот, с температурой компонентов около +23°С.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

• Тип холста Армошел, ширина полосы армирования и количество слоев КСУ Армошел подбирается в соответствии с требуемым сечением армирования по расчету.
• Рулонный материал раскатывается на чистой поверхности и отрезается по длине и ширин в соответствии со схемой нанесения. Выкройка полотна производится с учетом требуемого по проекту количества слоев.
• Подготовка эпоксидного состава должна осуществляться в точном соответствии с техническими описаниями. Температура компонентов эпоксидного состава Манопокс на момент смешивания должна составлять от +5°С до +40°С.
• Пропитка вручную. Армошел, обрезанный в соответствии с требуемыми размерами, раскладывают на чистой ровной поверхности. При помощи кистей или валиков пропитывают всю площадь холста эпоксидным составом Манопокс 372/375, затем операцию повторяют на второй стороне холста до насыщения.
• Пропитка механически. После замешивания эпоксидного состава Манопокс 372/375 следует залить его в приемный лоток пропиточной машины Сатуратор и пропустить полотно холста Армошел через дозирующие валики машины.
• Нанести на ж/б поверхность грунтовочный слой эпоксидного состава Манопокс 372/375 с помощью кисти или валика.
• На неотвержденный грунтовочный слой при помощи шпателей нанести загущенный эпоксидный состав Манопокс 372/375.
• Холст Армошел укладывают на огрунтованную бетонную поверхность конструкции по одному слою, соблюдая ориентацию волокон в соответствии со схемой нанесения. При укладке пропитанного холста следует следить за отсутствием пузырей воздуха между бетонной подложкой и композитным материалом, разглаживая холст пластиковым шпателем или руками. Не применять металлические шпатели!
• Для укладки каждого следующего слоя на еще не отверждённый холст предыдущего слоя при помощи шпателей наносится загущенный эпоксидный состав Манопокс 372/375. Затем укладывается последующий слой пропитанного холста Армошел, по принципу «мокрый по мокрому».
• При необходимости последующего оштукатуривания следует применять грунтовку Пирошел Бонд.
• В качестве покрытия может быть применен любой отделочный материал, кроме красок, содержащих растворители. Допускается окрашивание, штукатурка, оклейка отделочными материалами, нанесение материалов, защищающих от механических повреждений, например, с помощью Манопокс 331, или устройство огнезащиты с применением системы Пирошел.