Поиск
г. Челябинск, проспект Новоградский д. 56, офис, склад

Инъекционная система Инжпайп для швов

Область применения и преимущества:
  • предназначена для укладки в рабочие швы бетонирования для устранения возможных протечек;
  • в качестве дополнительной степени защиты от возможных протечек при устройстве деформационных швов;
  • для гидроизоляции резервуаров с питьевой водой и водоочистных сооружений;
  • в любых швах при строительстве подземных паркингов, тоннелей и метрополитенов, мостовых сооружений, каменных дамб, энергетических станций, «стен-в-грунте» и др;
  • простота в установке: сопряжения под острыми углами, на разных уровнях и т.п.;
  • минимальный расход инъекционной смолы, по сравнению с традиционным способом инъектирования;
  • простое и эффективное решение, позволяющее значительно экономить на эксплуатационных расходах в будущем;
  • обеспечивает полную и надежную герметизацию;
  • отсутствует необходимость сверлить инъекционные шпуры и устанавливать пакеры;
  • тканевая оплетка исключает попадание бетона внутрь шланга в ходе бетонных работ;
  • применяется в хозяйственно-питьевом водоснабжении, разрешен для контакта с питьевой водой.
Сфера
Гидроизоляция
Автор
Швецов Константин
Заказать проект
Задать вопрос
Решение

  • Система Инжпайп подходит для любых проектов: гибкий инъекционный шланг отрезается определенными отрезками от бобины и укладывается по месту шва под любым углом (максимальная длина одного отрезка - 10 м). Шланг крепится к бетону в области будущего шва с помощью специальных крепежей. Края каждого отрезка шланга выводятся внутрь конструкции с помощью пакеров, которые, при заливке бетона крепятся к опалубке (пластиковые пакеры) или выводятся в специальные короба (металлические пакеры). При возникновении протечек по шву, через эти пакеры в область шва под давлением нагнетается низковязкий полимерный состав Манопур 143. После полимеризации состава шов становится водонепроницаемым и, при этом, выдерживает подвижки за счет эластичности Манопур 143.

Установка системы инъекционных шлангов Инжпайп

  • Отрежьте отрезок инъекционного шланга Инжпайп необходимой длины, но не более 10 метров. По краям рекомендуется обмотать шланг скотчем или изолентой, во избежание разматывания оплетки шланга. 
  • Идеальным является расположение шланга ровно посередине бетонного элемента (стены, плиты и др.); при этом, минимальная толщина защитного слоя бетона должна составлять не менее 5 см. 
  • Перед креплением шланга, необходимо очистить поверхность бетона от отслоившихся частиц, пыли, мелких камней и т.п.
  • Крепление инъекционного шланга к бетону следует проводить с помощью крепежей через каждые 15 см, чтобы во время заливки новой карты шланг плотно прилегал к бетону. Затем, к краям инъекционного шланга с помощью коннекторов крепятся шланги высокого давления разных цветов (для удобства идентификации), к которым, крепятся инъекционные пакеры. Пакеры закрываются пластиковыми заглушками, во избежание закупоривания инъекционного канала во время бетонирования, и крепятся к опалубке гвоздями (в случае использования металлической опалубки, следует крепить пакеры проволокой к арматуре) или выводятся в специальные короба (металлические пакеры). 
  • Соседние отрезки инъекционных шлангов должны укладываться внахлест минимум на 15 см.

ВНИМАНИЕ! Выполнять установку системы инъекционных шлангов Инжпайп следует по предварительно выполненным чертежам.

Проведение инъекционных работ с использованием системы Инжпайп

  • Чтобы герметизировать участок шва, где наблюдается протечка, удалите пластиковые заглушки с инъекционных пакеров. Заполнение шва следует производить постепенно, двигаясь от одного отрезка шланга к другому. На место заглушки первого пакера вверните обратный клапан М8. (В случае использования металлических пакеров, эта процедура не требуется, следует, наоборот, отвернуть обратный клапан с соседнего пакера, чтобы обеспечить выход воздуху). 
  • Приготовьте необходимое количество смолы Манопур 143, смешав компоненты А и Б в пропорции, указанной в техническом описании материала. Начните нагнетание смолы в первый пакер под минимальным давлением и продолжайте до тех пор, пока смола не выйдет из соседнего пакера (без обратного клапана). После удаления, таким образом, воздуха из инъекционного шланга, начинают заполнение микротрещин. Для этого, навинчивают на второй пакер обратный клапан, и начинают инъектирование состава уже при повышенном давлении (около 10-20 бар). 
  • Степень заполнения шва определяют экспериментально, по повышению давления на манометре насоса. Резкое повышение давления на манометре, не сопровождаемое уменьшением количества состава в бункере насоса, говорит о плотной герметизации микротрещин. По окончании инъекционных работ на проблемном участке, он считается гидроизолированным.

Внимание: необходимо строго соблюдать правила проведения работ и технику безопасности.
За консультацией обратитесь к специалистам компании "СпецСервисИнжиниринг" по телефону +7(351)223-83-66 или по электронному адресу remontbetona@inbox.ru